中大型臭氧制备系统

　　大型智能型臭氧发生器的制造是体现一个科技型公司的装备技术和研发制造水平的重要技术指标，公司自成立以来坚持投入大量的资金和科技人才进行技术研发，每年都有重大技术进步，2019年，随着国家5G技术的应用，公司顺应时代要求，开发了远程控制智能型大型臭氧发生器，一键式启动臭氧发生器，单台臭氧设备的产量从10kg,20kg，30kg,40kg，提升到了单台罐体60kg，突破了高频条件下大型臭氧设备的PLC控制中的难点， 设备的精密制作，控制系统的科学协调，使设备的运行成本大大降低，液氧达到6.8立方米/kg.O3,电耗也有了大幅的降低，低至7.2kw/kg.O3.为客户极大的节约了成本。

　　产量：1-60kg/h

　　气源：空气源，氧气源

　　电源：380v/50hz

　　功耗：7kw.kgo3/h(氧气源)

　　　　　12kw.kgo3/h（空气源）

　　臭氧浓度：80-200mg/l(氧气源)

　　　　　　　12-30mg/l(空气源)

　　冷却方式：水冷（开放式水冷，闭路式水冷可以选择）

　　自动化控制：A型自动时间工作控制定时/循环工作控制定时。

                   　　  B型全自动PLC触摸屏控制系统

　　臭氧主机设备尺寸： 根据产量大小设定。

　　臭氧主机材质：放电室采用sus304不锈钢，控制柜采用碳钢喷塑处理，主机固定底座。

设备特点：

　　臭氧发生器的组成主要由以下几部分组成，就这几部分我们公司的设计制作特点，

　　1:气源处理

　　气源处理工艺图，

　　空气-----空压机---储气罐---过滤器----冷干机----过滤器-----富氧干燥机或者是PSA制氧机-----过滤器----臭氧发生器

　　2：电源控制部分：

　　电源控制的重要器件是迪克专用臭氧PLC控制系统，IGBT模块，变压器。

　　2-1：臭氧逆变电源（臭氧机）专用控制系统

系统特点：

　　1、CPU模块功能：集IGBT控制，模拟量采集，基本逻辑处理、触摸屏通讯于一体。使用此控制系统无需再使用西门子、三菱或其它PLC控制系统（PLC无法实现IGBT控制）；

　　2、CPU模块内嵌各大品牌触摸屏通讯协议，可实现摸快与各大品牌触摸屏稳定通讯（如西门子、三菱、国产昆仑通态，步科、台达等触摸屏），也可方便实现在工程中与上位机通讯。（如：西门子WINCC、组态王、VC/VB等开发的上位机软件）。

　　3、通过触摸屏操作控制系统，可以方便修改系统工作参数，包含IGBT工作参数，目前各大臭氧电源生产商大多采用IGBT 独立控制器，调节时采用拨码开关，既不方便也不能和主系统（CPU或PLC）融入到一个整体系统中，无法实现IGBT或工程量的自动控制。

　　4、模拟量采集：具有6路模拟量输入，可采集系统工作电压、电流、冷却水温度、臭氧浓度（或其它工程量如：水处理检测ORP值）等模拟量，并在人机界面直观显示采集值。

　　5、基本逻辑处理：可实现设备的基本操作如：系统运行，系统停止，冷却水电磁阀控制，干燥阀定时切换控制，冷却水液位检测，冷却水低液位报警，冷却水温度高报警，进气压力高报警等。

　　6、臭氧输出浓度控制：具有手动控制和自动控制功能

　　　　(1) 手动控制：通过人机面设定电流强度（0-100%）对应调节IGBT电流从0到大值，从而调节臭氧输出浓度。

　　　　(2) 自动控制：设定人机界面臭氧浓度（或其它工程量如ORP值）目标值和模量采集值比较，再通过PID闭环控制自动调节IGBT电流，从而实现输出臭氧浓度输出值自动稳定控制。PID参数可通过人机界面修改。PID闭环自动控制可以方便精确的实现在工程应用中的过程控制，如水处理ORP值自动控制，环境控制中的臭氧浓度控制等。目前各生产商生产的臭氧电源产品几乎无此功能，限制了产品使用功能和市场空间。

　　2-2：IGBT模块

　　　IGBT作为逆变电源的控制部件，我们采用的是德国原装进口西门康品牌的，他的作用是电晕放电，但是他的特性是工作时产生大量的热量，所以我们把它固定在一个散热器上，我们公司的散热器，采用水冷单独循环系统，这样及时的把IGBT工作时产生的大量热量通过水的作用带走，从而使IGBT模块本身的温度始终保持在30度以下，这样就大大保证了IGBT的寿命，从而保证了整个设备的运行连续性。

　　2-3：变压器：

　　　变压器的作用是将输入的220v或者是380v电压在控制系统的作用下，变成8000-10000v高压，同样变压器在工作时也会产生大量的热量，我们采用的是油浸式水冷变压器，在变压器的四周，通入循环冷水，这样迅速的将变压器产生的热量带走，从而将变压器自身的温度保持在45度以下，这样也保证设备连续运作。

　　3：臭氧产生系统，

　　放电室和周边法兰等采用sus304材质的不锈钢制作，较大程度上放止空气的氧化和臭氧对设备本身造成的氧化腐蚀，使放电室的寿命更长，放电管采用优质的高硼硅玻璃管，耐电冲击能力和耐机械冲击能力强，且免维护。

　　内部采用进口sus304材质的不锈钢管，较大限度的保证玻璃管和不锈钢管之间的放电间隙，在0.8-1mm,玻璃管和不锈钢管壁厚均匀，保证了放电间隙的均匀一致，因为所有的研究表明，放电间隙的一致性，极大程度上决定电离的效果，对臭氧产生的浓度有着很大的影响。放电室的内桶通入冷却水对外电极进行水冷，将放电过程中产生的热量及时散出，进入的干冷空气对内电极进行冷却，这样使臭氧的产量更加稳定。

　　同时放电时产生的紫外线杀灭冷却水中的微生物及其他藻类，这样保证了玻璃管内壁不结垢、长时间连续运行性能可靠、臭氧产量不会随运行时间的变长而下降、维护方便、放电管耐击穿、耐高温、维修频率低。

　　4：设备自我保护。

　　因为设备一旦运行，就可以实现无人值守，自动控制，这就需要各方面对设备本身有一套自我保护的机制，我公司臭氧发生器从以下几方面设置保护系统，

　　A、液位保护控制：液位计与控制系统联动组成液位保护装置。当臭氧发生器放电室内冷却水水位低于臭氧发生器的正常工作水位时，臭氧发生器不启动，电磁阀打开，冷却水自动进水；进入的冷却水至设定的水位时，臭氧发生器才会启动工作，此时电磁阀自动关闭。此装置可保护臭氧发生器放电管不会因无水冷却、积热而损坏。

　　B、温度保护控制：由数显温度调节仪设定冷却水温的上、下限值，以保证臭氧发生器恒温工作和超过上限设定值自动停机保护。

　　即当冷却水温低于设定的下限值时，电磁阀关闭，臭氧发生器工作；当冷却水温超过设定的下限水温时，进水电磁阀会自动进水，以保证臭氧发生器在下限温度值恒温工作。当冷却水异常升温超过设定的上限水温时，臭氧发生器会自动停机保护，以防冷却水温过高导致臭氧发生器工作异常。当冷却水进水水温高于下限设定值时，电磁阀始终进水，臭氧发生器在冷却水进水温度下工作。

　　C、压力保护控制：臭氧发生器在进气滤芯的顶端设置有压力开关，当臭氧发生器放电室内空气的压力超过设定值（约为0.12MPa）时，臭氧发生器会自动停机保护，防止臭氧发生器单元因压力过大而损坏

　　5：电器件部分

　　因为设备需要频繁的启动停止，我公司设备上的低压电器件，如交流接触器，熔断器，时间继电器，工作开关，指示灯等使用频繁的器件，全部采用进口品牌如施耐德，日本三菱或欧姆龙，较大限度的保证元器件的使用寿命。

迪克臭氧设备远程控制和DCS联网

　　（1）迪克臭氧建立了整个臭氧设备系统高效的PLC控制系统，实现对下列部分的自动监控操作：

　　A、可根据水流量，自动调节臭氧产量，可根据管理人员要求设定的臭氧加量自动调节臭氧产量；

　　B、启动或停止臭氧发生器；

　　C、以“恒定进气流量，调节臭氧浓度”进行控制。

　　D、能对氧气及臭氧泄漏报警反应，并自动关机；

　　E、能对系统产生的废臭氧进行自动破坏；

　　F、能对臭氧发生器故障迅速作出反应；

　　G、能根据要求控制冷却水系统，能对水流量和水温异常迅速作出反应；

　　H、能根据要求控制气源系统，能对进气参数异常迅速作出反应；

　　★（2）臭氧系统PLC选用西门子品牌，预留MODBUS  RS485接口。

　　★（3）人机界面设有中文界面，能够清晰显示臭氧系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定。

　　（4） PLC可以根据臭氧系统发生故障的性质，决定在某一故障出现时报警或同时自动停机。

　　（5）实现就地手动/自动监控臭氧发生器、PSU的运行并与政府环保监管部门的DCS系统进行通讯，实现远距离控制监测的功能。

　　★（6） 就地PLC（含操作员面板）对臭氧发生器、PSU内逆变器、整流器、变压器及其附属设备的运行状况，电器控制柜温度等进行监控。

　　（7）臭氧破坏系统应实现远距离监控的功能。

　　★（8）臭氧发生控制方式：臭氧发生量可以根据需要以 “恒定进气流量，调节臭氧浓度”方式进行控制，并能灵活切换进行控制。

　　（9）就地控制箱其内部应包括控制组件，满足工艺运行的要求。并具有现场手动和远程自控的转换开关。箱体防护等级：IP54，材质耐受臭氧腐蚀。

　　迪克装备PLC预留MODBUS RS485接口与政府环保监管部门DCS控制系统进行通讯，客户提供电缆及通讯接头。